1、 藍(lán)綠紅黃顏色的瓶蓋內(nèi)外徑尺寸會(huì)偏小。

2、 飲料灌裝溫度高，瓶蓋尺寸在灌裝前后變化大。

3、 易粘模，脫模時(shí)間長。

4、 反復(fù)使用的調(diào)味品瓶蓋容易起粉磨損。

5、 包裝有較大氣味的調(diào)味品，HDPE瓶蓋阻隔性不夠，關(guān)不住調(diào)料氣味。

6、 設(shè)備落后，定型時(shí)間長，生產(chǎn)效率慢。

7、 拉環(huán)和合頁位容易斷。

1、 包裝需要阻隔性，不能散發(fā)出藥味，保證藥物保質(zhì)期。

2、 產(chǎn)品需要透明度和尺寸穩(wěn)定性。

1、 包裝瓶需要阻隔性，密閉氣味和保證產(chǎn)品保質(zhì)期。

2、 透明PP瓶韌性要求高，灌裝后要通過跌落測試。

3、 HDPE瓶需要阻隔性，保證產(chǎn)品保質(zhì)期。

1、 LLDPE薄膜需要進(jìn)一步提高透明度。

2、 保鮮膜需要冷/熱防霧效果。

3、 金屬保護(hù)膜需要提高粘接性。

4、 金屬保護(hù)膜需要防晶點(diǎn)、防積碳。

5、 薄膜需要爽滑、較低的表面摩擦系數(shù)。

6、 阻隔性不夠，薄膜需要增加厚度，保證產(chǎn)品保質(zhì)期。

1、 熱成型透明制品需要提高透明度。

2、 熱成型透明制品需要提高剛性。

3、 制品需要提高韌性和耐低溫性。

4、 制品疊放后需要防粘連和開口性。

5、 制品需要阻燃，要合適片材擠出和熱成型。

6、 產(chǎn)品成型周期長，生產(chǎn)效率低。

7、 產(chǎn)品后變形大，尺寸不穩(wěn)定。

1、 產(chǎn)品韌性不夠，沖擊強(qiáng)度差，螺絲柱易爆裂，跌落測試無法通過。

2、 產(chǎn)品抗紫外線，耐候性不好，易變黃。

3、 產(chǎn)品重量不夠或需降低材料成本。

4、 阻燃要求。

5、 抗菌要求。

6、 抗靜電要求。

7、 超透明要求。